定制化机油净化方案——真空滤油机在发动机厂家的应用

发布时间：2025-12-16 浏览：0 次

【案例背景】某商用发动机制造企业，年产能达15万台发动机，其装配车间机油加注环节直接影响发动机出厂品质。2024年一季度，该企业发现部分预装机油的发动机在出厂检测中，出现油压不稳定、启动噪音偏大问题，拆解后检测显示：机油水分含量达0.07%（远超企业内控标准≤0.02%），清洁度仅NAS 8级（要求≥NAS 7级）。经排查，机油在储罐储存及管路输送中，因车间高湿环境吸湿、管道锈蚀产生杂质，导致油质劣化。此前采用的普通滤油机仅能简单除杂，无法解决水分问题，不合格发动机返工率达2.5%，单月损失超80万元。

一、发动机机油净化核心痛点

机油作为发动机的“保护屏障”，其洁净度与含水率直接决定发动机初期磨损程度与使用寿命。该企业面临的核心问题的：

油质污染源头多：机油储罐呼吸帽吸入高湿空气导致吸湿，老旧输送管道锈蚀产生金属杂质，灌装前静置过程中易混入灰尘；
传统方案有短板：普通滤油机无脱水功能，且需停机更换滤芯，影响机油储罐连续供液；人工定期检测油质，存在滞后性，无法及时发现污染问题；
品质要求严苛：商用发动机对初始机油品质要求极高，0.03%以上的水分就会加剧轴承磨损，5μm以上杂质可能造成喷油嘴堵塞。

企业亟需一套可实现“深度脱水+精准除杂+连续供液”的定制化机油净化方案。

二、定制化解决方案：真空滤油机+油箱循环过滤系统

针对企业需求，我方为其定制了“LYC-ZK120型真空滤油机+油箱循环过滤模块”的一体化方案，将设备与发动机装配车间的5个10吨机油储罐深度联动，实现机油“储存-净化-加注”全流程保障，核心设计与优势如下：

1. 核心配置：真空滤油机主净化单元

选用的LYC-ZK120型真空滤油机以“真空深度脱水+多级精滤”为核心，针对发动机机油（SAE 15W-40）特性优化设计：

真空脱水系统：在-0.095MPa负压腔体中，将机油加热至45℃，使水分快速汽化并冷凝排出，可将机油水分从0.07%降至0.01%以下，脱水效率达98%；
多级过滤结构：3μm前置滤芯过滤金属杂质，1μm精滤滤芯拦截胶体、油泥，确保机油清洁度稳定达到NAS 6级；
智能控制模块：集成水分在线监测、清洁度传感器，实时显示油质数据，达标后自动切换至待机模式，避免过度处理。

2. 定制升级：增设油箱循环过滤系统

根据客户“保障储罐机油品质”的核心需求，专项增设循环过滤模块，实现三大功能：

自动循环净化：通过管路将滤油机与5个机油储罐串联，设置每6小时自动启动一次循环过滤，每次持续1小时，确保储罐内机油随时处于达标状态；
跨罐切换功能：配备电动切换阀，可通过中控系统灵活选择单个或多个储罐进行循环，适配不同批次机油的净化需求；
低液位保护：储罐内机油液位低于1.5米时，系统自动停机，避免空抽损坏设备，保障运行安全。

3. 关键参数与生产适配性

设备参数	数值	生产适配价值
处理流量	120L/min	单台10吨储罐循环过滤仅需2.5小时，不影响灌装节奏
工作方式	连续/间歇循环	适配车间24小时生产，可灵活调整运行模式
联动功能	与灌装系统联动启停	灌装时自动提升过滤压力，确保加注机油品质稳定
能耗	工作功率15kW	间歇运行模式下，单月能耗仅360度，成本可控