柴油滤除水分——200L/min聚结脱水滤油机出口芬兰应用案例
【案例背景】芬兰某能源集团专注于柴油发电站及工业动力系统运维，其北欧高湿气候导致柴油储存过程中极易混入水分，引发喷油嘴磨损、发动机启动故障等问题，亟需处理量达200L/min的高效聚结脱水滤油设备。2025年，该集团通过全球供应商筛选，与我方达成合作意向，核心需求为：设备针对柴油实现水分从0.2%以上降至0.03%以下，且适配北欧低温工况（-20℃至40℃）稳定运行。
一、项目核心挑战：从认证到交付的全链条考验
此次出口项目面临三重行业级挑战，每一项都直接决定合作成败：
认证合规要求严：芬兰客户明确设备核心配件需具备CE合规证明，同时对设备噪声（≤75dB）、防爆等级（Ex d IIB T4）有基础要求，确保适配柴油运维场景；
样机定制难度大：200L/min大处理量需优化聚结滤芯结构，同时北欧低温环境要求设备油路具备防凝功能，避免柴油在过滤过程中黏度升高影响效率；
供应链协同压力大：客户要求样机验证通过后30天内完成首批15台设备交付，而核心部件如电控柜、不锈钢阀体需从不同地区采购，货期协调难度极高。
二、推进路径：从样机到量产的精准落地
我方以“合规适配、高效交付”为原则，围绕CE认证要求与客户需求推进项目，关键环节如下：
1. 样机开发：适配需求的实用化设计
针对柴油黏度特性及200L/min大流量要求，我方对聚结脱水系统进行专项优化：
核心结构优化：采用成熟的“聚结+分离”设计，选用符合工业标准的亲水性聚结滤芯，将柴油中微小水滴聚合成大颗粒后快速分离，确保脱水效率满足要求；
低温适配改进：在设备油路外侧加装硅胶加热带及保温层，配备温度传感器联动控制，确保环境温度低至-20℃时，油路温度稳定在5℃以上，保障柴油流动性；
效率与安全平衡：优化进出油管路直径至DN80，减少压降损失，同时配置压力保护阀及自动排水系统，当脱水腔水位达10%时自动排污，无需人工值守。
2025年6月，首台样机完成试制，在模拟芬兰工况的实验室测试中，处理含水分0.25%的柴油时，出口水分稳定在0.028%，处理量达205L/min，各项性能指标超额满足需求。
2. 合规保障：核心配件的CE认证把控
为确保符合CE认证要求，我方重点对核心配件进行合规筛选与验证：
电机选用具备CE认证的隔爆型产品，自带合规证书，确保防爆等级达到Ex d IIB T4要求；
密封件、接线盒等配件均采购自通过CE认证的供应商，提供材质证明与合规文件；
设备整体完成CE认证所需的基础测试，确保噪声、安全防护等指标达标。
2025年10月，设备及配件的CE认证相关文件齐全，顺利通过客户方验证，为出口清关与现场验收扫清障碍。
3. 供应链协调：聚焦配件的高效交付
针对CE认证配件的采购与交付，我方制定专项协调方案，确保30天内完成量产：
不锈钢阀体采用“本地+异地”双供应商模式，提前锁定库存，避免单一货源延误；
生产车间实行两班倒作业，优化装配流程，将单台设备装配时间从8小时缩短至5小时。
最终在2025年11月底，首批15台200L/min聚结脱水滤油机按时完成生产、检测并启运芬兰。
三、应用成效：合规适配与稳定运行
2025年12月设备在芬兰某柴油发电站完成安装调试：
1. 柴油净化效果远超预期
设备处理发电站储备柴油时，将水分含量从0.22%稳定降至0.02%-0.03%，柴油清洁度达NAS 7级，喷油嘴故障率从每月5次降至0次。
2. 低温工况适应性强
在芬兰2025年冬季（最低温-18℃），设备防凝系统稳定运行，油路未出现堵塞现象，处理量始终保持在200L/min，完全适配当地气候条件。
3. 合作延续与信任建立
凭借设备的稳定性能与齐全的CE合规文件，我方与芬兰能源集团达成长期供货意向，预计2026年上半年已完成第二批17台设备交付，为后续合作奠定基础。
四、案例总结：合规为基的出口实践
此次出口项目的核心，在于将CE认证要求贯穿配件采购与设备生产全流程。通过精准筛选合规配件、高效协调供应链，既满足了芬兰客户的基础要求，也实现了设备的稳定交付与运行。
这种“以合规为前提、以需求为导向”的合作模式，为我方后续拓展欧洲市场提供了可复制的经验。未来，我们将持续聚焦出口设备的合规性把控，为全球客户提供更可靠的产品与服务。
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