产品介绍
双极真空滤油机是针对高含水量、高杂质含量工业用油开发的滤油机，属于真空滤油机品类下的升级细分产品，核心作用是高效脱除油品中溶解水、游离水、溶解气体、固体杂质，改善油品的酸值、粘度、击穿电压等理化指标，让处理后的油品能够重新达标投入使用。相比单极真空滤油机，它的脱水脱气效率更高，能够满足大处理量或者高污染油品的净化需求。
电力行业的变压器绝缘油、互感器油
能源行业的汽轮透平油、液压油
化工冶金行业的润滑油、基础油
废油回收行业的待再生工业用油
技术参数
双极真空滤油机的参数根据处理量和适用场景不同有所差异，常规核心参数范围如下：
额定处理量：常规型号从每小时300升到每小时10000升以上不等，可根据不同的处理需求选择对应规格。
极限真空度：一级真空罐体的极限真空度一般在100Pa左右，二级高真空罐体的极限真空度可以达到≤10Pa，满足深度脱水的真空环境要求。
工作温度：常规工作温度范围在40℃到80℃之间，最高加热温度一般不超过90℃，避免油品高温变质。
脱水精度：处理后油品的含水量可以降到50ppm以下，针对绝缘油处理可以达到10ppm以下，满足高压设备的用油要求。
过滤精度：精细过滤后的杂质截留精度可以达到1微米到5微米，可根据需求更换更高精度的滤芯。
击穿电压：处理后的绝缘油击穿电压可以达到≥40kV，符合新油的国家标准要求。
产品优势
脱水效率更高：相比单极真空滤油机，两级递进式真空分离对高含水、乳化油品的脱水效率提升30%以上，能够一次性处理含水量超过10%的高污染油品，不需要多次循环处理。
适用油品范围广：可以处理变压器绝缘油、透平油、液压油、润滑油、废基础油等多种工业用油，既能满足日常维护过滤，也能满足废油再生的深度净化需求。
自动化程度高：多数产品配备自动控温、自动控压、自动排油、自动保护功能，不需要人工全程值守，降低运行的人力成本。
综合能耗更低：双极分离工艺提升了单次处理的分离效率，缩短了整体处理时间，相同处理量下比多次循环的单极滤油机能耗降低15%左右。
维护成本低：核心部件采用耐磨耐腐蚀材质，滤芯更换周期长，结构设计方便拆检维护，降低长期使用的维护成本。
破乳化能力强：针对严重乳化的油品，整合了物理破乳和聚结分离技术，不需要添加额外的破乳剂，就能高效打破乳化结构完成脱水。
产品图库
产品应用
某省级电网1000kV特高压变电站新变压器绝缘油处理：新注入变压器的绝缘油含水量偏高，击穿电压不达标，采用移动式双极真空滤油机在线循环处理8小时后，油品含水量从180ppm降到8ppm，击穿电压达到75kV，满足特高压设备的运行要求，项目顺利通过验收。
某大型热电厂汽轮机组透平油净化处理：机组运行多年，透平油进水严重发生乳化，酸值超标，原有单极滤油机处理3次仍达不到使用标准，改用双极真空滤油机处理一次后，含水量从2.1%降到30ppm，破乳化度达到10分钟以内，满足机组运行要求，节省换油成本近80%。
某中型废油回收企业废润滑油再生处理：回收的废润滑油含水量普遍在5%到10%之间，原有处理工艺脱水效率低、成本高，改用大处理量固定式双极真空滤油机后，单批次处理量提升40%，脱水成本降低25%，处理后的油品指标达到再生润滑油的基础要求，提升了企业的盈利空间。
