聚结脱水滤油机：油液净化的高效解决方案

在液压润滑系统运行过程中，油液中水分和杂质的存在是导致设备故障的主要原因之一。聚结脱水滤油机以其高效分离能力，正成为保障设备稳定运行的不可或缺的技术装备。

在工业领域，油液的质量直接关系到设备的运行效率和寿命。水分、颗粒污染物和其它杂质会导致油液乳化、氧化，降低润滑性，腐蚀金属表面，甚至丧失介电强度。

传统的过滤与分离设备在处理这些污染物时往往效率低下，而聚结脱水滤油机则凭借其先进的“聚结分离”技术，成为了油液净化领域的高效解决方案。

01 聚结脱水滤油机为何重要？

油液中水的存在会引起油液氧化变质，减小润滑油膜厚度，降低润滑性能。这些水分还会引起油液变性聚合而形成大分子，改变油液粘度，形成有机酸，进而腐蚀金属表面，降低或丧失油液的介电强度。

对于传统的过滤与分离设备，从相互混杂的液体中分离出另一种液体尤为困难。聚结脱水滤油机则能高效地清除油液中的颗粒杂质、乳化水和游离水，且不损害油品的原有品质。

02 工作原理：聚结与分离的巧妙结合

聚结脱水滤油机的核心技术是“聚结分离”。其内部安装有两种不同功能的滤芯——聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时，会经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程。

不同的液体有着不同的表面张力。当混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，该滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。

由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水则缓慢得多。聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴被吸附在滤层表面并聚结成大液滴，在重力作用下沉降而与油液分离。

随后，油液流向分离滤芯。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，能有效阻挡残余的水珠，只让油液通过，从而实现进一步的深度脱水。

03 核心组件与系统构成

一台高效的聚结脱水滤油机通常包含以下几个核心系统：

颗粒过滤系统采用高效滤材作为过滤介质，并采用超大过滤面积设计，能有效地滤除极细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。

聚结系统由一组聚结滤芯组成。这些滤芯采用独特的极性分子结构滤材，能使油液中的游离水及乳化水聚结成较大的水滴，并在重力作用下沉降至储水罐。

分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成。油液通过时，水珠被阻挡在滤芯外表面，相互聚结直至因重力作用沉降。

排水系统将分离出来的水分储存起来，当液位达到设定值时，自动打开阀门将水排出。

04 显著技术特点与优势

聚结脱水滤油机集精密过滤和高效脱水两种功能于一体。其脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，具有比真空法、离心法更优越的性能，甚至可破除介质中全部的油水乳化结构。

该设备不改变油液的物理、化学性质，能有效延长油液的使用寿命。同时，其能耗小，运行费用低，系统配置优良，连续工作性能强，适合在线运行。

聚结脱水滤油机处理量大，分离速度是传统方法的几倍到几十倍。对于含水量可达15%的油液，也能高效处理。

设备通常具有高精度过滤能力，能有效滤除颗粒杂质，清洁度可达NAS4-6级或更高。许多型号还具备自动化运行功能，包括超压报警保护、电气过载保护等，可实现无人值守。

05 广泛应用领域

聚结脱水滤油机在多个工业领域发挥着重要作用：

在电力行业，它用于汽轮机油及变压器油的净化，保证发电设备的安全稳定运行。

对于液压润滑系统，该设备可用于除水及除杂质过滤，接入系统可全面提高系统的清洁度。

在燃料油处理方面，它适用于汽油、航空燃油、煤油、柴油等轻质燃油的净化（需配备防爆装置）。

工程机械领域的润滑液压油也常使用聚结真空脱水滤油机进行净化处理，以应对恶劣工况下的油品进水乳化问题。