液液聚结器是一种通过 “聚结” 与 “分离” 双重作用，实现两种互不相溶液体（如油和水、溶剂与杂质液等）高效分离的设备。其核心功能是解决传统分离设备（如沉降罐、过滤机）分离效率低、分离不彻底、易产生二次污染等问题，尤其适用于处理分散相液滴粒径小（通常小于 10μm）、分离难度大的工况。 液液聚结器的核心优势：
分离效率高：可将分散相液滴从原液体中分离至 ppm 级（百万分之一），满足严苛的工艺指标（如石油行业含油废水处理后油含量≤5ppm）；
运行成本低：无需频繁更换耗材，能耗仅为传统设备的 30%-50%，且占地面积小，节省厂房空间；
适应性强：可处理温度 - 40℃-120℃、压力 0.1MPa-10MPa 的工况，兼容多种液体介质（如原油、柴油、乙二醇、含盐水等）；
操作简便：自动化程度高，可实现连续运行，无需人工频繁监控，降低运维成本。
液液聚结器工作原理：两步实现高效分离
很多用户在采购时会疑惑：“液液聚结器为什么能分离微小液滴？” 其实核心在于 “聚结” 与 “分离” 两个阶段的协同作用，具体原理如下：
1. 聚结阶段：微小液滴 “抱团长大”
当含分散相液滴的混合液体（如含油废水）进入液液聚结器的聚结滤芯时，滤芯内部的特殊材质（如亲油 / 亲水纤维、多孔陶瓷）会通过 “吸附”“碰撞”“拦截” 三种作用，让微小液滴（1-5μm）逐渐附着在滤芯表面，并相互融合形成更大的液滴（50-100μm）—— 这一过程称为 “聚结”，也是分离的关键前提。
2. 分离阶段：大液滴 “快速沉降”
完成聚结的混合液体随后进入分离腔，此时聚结后的大液滴因密度与连续相液体（如水）存在差异，会在重力或离心力的作用下快速沉降：若分散相为油（密度小于水），则油滴会浮至分离腔顶部，通过出油口排出；若分散相为水（密度大于油），则水滴会沉至底部，通过排水口排出。最终，连续相液体从设备的主出口流出，实现两种液体的彻底分离。
小贴士：不同工况下，聚结滤芯的材质选择是关键 —— 处理含油废水时需选用 “亲油疏水” 滤芯，处理含水分的原油时则需选用 “亲水疏油” 滤芯，选错材质会直接导致分离失效。
