2025-09-30浏览次数：0来源:利菲尔特
在工业气体净化领域，油水污染一直是设备性能和产品品质的最大威胁之一。当压缩空气、天然气或其他工业气体中携带的油雾、水雾混入系统，轻则导致设备效率下降、精度受损，重则造成生产中断，引发高昂维修成本。如何高效、稳定地去除这些微小液滴成为许多企业面临的技术难题。
聚结分离滤芯技术：精密去除油水污染的利器
聚结分离滤芯利用独特的分级过滤原理，实现油水污染物的深度清除：
聚结阶段：小液滴“长大”的关键
含有细微油雾与水雾的气体首先进入滤芯的聚结层。
这一层选用经过特殊处理的超细玻璃纤维或高精度聚丙烯材料，具备庞大的内表面和迷宫般结构。
当微小液滴（通常为0.01-1微米）流经时，因表面张力、布朗运动和惯性碰撞作用，会被材料顽固捕捉，在纤维表面聚集。
捕捉到的液滴不断碰撞、融合，逐渐聚结成更大的液滴。这一过程如同小水滴在纤维森林中”汇流成河”。
分离阶段：彻底拦截已长大的液滴
“长大”后的液滴随气流进入后一级的分离层/挡板层。
分离层采用疏水疏油材质（如经过处理的硼硅酸盐玻璃纤维或聚四氟乙烯涂层材料），对液滴具有极强的排斥作用。
当大液滴试图穿透这层屏障时，因难以浸润材料表面而被有效拦截、反弹。
更关键的是，分离层下方的重力沉降空间设计，确保被拦截的大液滴在重力作用下自然滴落至滤杯底部，彻底与气流分离。
净化后的干燥、洁净气体则顺畅穿过分离层，输出至下游设备。
核心应用领域：守护关键工艺品质
压缩空气系统净化：
除油除水核心组件：位于精密过滤器前，高效去除空压机产生的油雾、冷凝水，保护干燥机、精密过滤器及后端气动设备（气缸、阀门、喷嘴等），防止腐蚀、结垢和非计划停机。
食品/医药/电子行业保障：提供符合ISO 8573-1标准（如Class 1）的高纯度压缩空气，确保产品安全与质量。
天然气预处理：
管道输送与加工门槛：有效分离天然气中的液态烃（油） 和游离水，防止形成水合物堵塞管道，保护涡轮、阀门等关键设备。
航空燃料精制：
飞行安全的基石：用于航空煤油（Jet Fuel）的地面加油车过滤系统，精密去除水分和固体颗粒，达到严格的ASTM D1655标准要求，保障飞行安全。
工业气体处理：
广泛工艺保障：氢气、氮气、氩气等工艺气体中微量油水的去除，防止在激光切割、焊接、热处理等关键工艺中引发质量问题或设备故障。
燃料油过滤：
发动机保护网：去除燃油（如柴油、重油）中的乳化水和杂质，提升燃烧效率，显著减少发动机磨损和维护频率。
卓越性能表现：不只是过滤那么简单
深度高效去除：可处理低至0.01微米的细微油雾和液滴，实现99.9%以上的去除效率，净化气体含油量轻松降至0.01 ppm甚至更低。
超凡结构强度：采用内外坚固金属骨架支撑，确保在高压差和大流量冲击下不变形、不破裂，延长滤芯使用寿命。
出众应用弹性：材质选择多样（玻璃纤维、聚丙烯、PTFE覆膜等），耐压能力高达16 bar或更高，流量范围广泛，适应-40°C至80°C严苛环境。
持久经济耐用：超大容污空间设计结合高效聚结能力，显著延长使用寿命（通常可达6000-8000小时），降低更换频率和综合维护成本。
安装更换便捷：标准化接口设计（如222、226接口），更换过程快速简便，最大限度减少系统停机时间。
选购核心考量：匹配需求才能事半功倍
流量与系统压力：精确匹配系统额定流量和工作压力，避免滤芯过载或压降过大影响系统效率。
入口污染物浓度：根据预期的润滑油含量、水雾浓度及颗粒物负荷选择恰当的容污能力与过滤精度层级。
严苛环境适应性：高温、低温或强腐蚀性环境需选用特定耐温等级及耐腐蚀材质的滤芯。
安装空间限制：滤芯的物理尺寸（长度、直径）必须与过滤器壳体兼容。
行业规范认证：食品、医药等敏感行业必须确认符合FDA、EC1935/2004等法规要求；航空、天然气等领域需满足特定行业认证。
终端净化要求：明确最终气体含油量、含水量的等级目标（例如ISO 8573-1 Class），选择对应精度级别（如1微米、0.01微米）的聚结滤芯。
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